低温脱硝剂的工艺原理主要利用催化剂的活性部分，将温度降低到室温，使空气中的NO、NO2、NH3等氮氧化物被催化氧化成CO2和H2O，从而达到净化气体的目的。低温脱硝工艺具有优良的脱硝效果和能耗低的特点
低温脱硝剂的工艺原理主要利用催化剂的活性部分，将温度降低到室温，使空气中的NO、NO2、NH3等氮氧化物被催化氧化成CO2和H2O，从而达到净化气体的目的。低温脱硝工艺具有优良的脱硝效果和能耗低的特点，是一种有效的净化空气的工艺，也得到了广泛的使用。
低温脱硝剂的主要成分包括氧化剂、结合剂、活性剂及物理吸附剂等。其中，氧化剂、结合剂通过添加纳米不被面活性剂、物理吸附剂等优良助剂，调整PH值在合理区间复合脱硝剂，使用烟气温度为35-65℃，通过喷淋吸收装置，脱除氮氧化物，脱硝效率达到95%。
低温脱硝工艺的反应温度一般在50℃到150℃之间，100℃左右反应效果最好，脱硝率也比较高。若现场条件匹配度高，脱硝率能达到95%以上，可实现超低排放。